發布時間：2025年7月22日                             回轉支承

回轉支承（Slewing Ring）是工程機械、港口設備、風電設備等重型機械中常見的關鍵部件，其滾道剝落是典型的故障

現象，通常由過載、疲勞、潤滑不良或異物侵入引起。以下是針對回轉支承滾道剝落的修復方法及注意事項：

一、修復前的檢查與評估

確定剝落程度：

檢查滾道剝落的面積、深度和分布范圍。

若剝落面積較小且深度較淺，可嘗試局部修復；若剝落嚴重或大面積損傷，建議更換新件。

分析故障原因：

檢查潤滑狀態、載荷情況、安裝精度及密封性能，避免修復后再次出現同類問題。

確認修復可行性：

對于硬化處理的滾道（如淬火或滲碳），局部修復可能影響材料性能，需謹慎處理。

二、常見修復方法

1. 局部補焊修復

適用場景：

適用于小面積剝落且深度較淺的滾道損傷。

操作步驟：

清理剝落區域，去除油污、銹跡和雜質。

使用與基材匹配的焊材（如高硬度耐磨焊條）進行補焊。

補焊后進行打磨和探傷檢查，確保無裂紋或氣孔。

對補焊區域進行熱處理（如淬火或退火），恢復材料硬度。

注意事項：

補焊可能引起熱影響區硬度下降，需后續處理。

需由專業焊工操作，避免焊接變形。

2. 激光熔覆修復

適用場景：

適用于中小面積剝落，尤其適合高精度修復。

操作步驟：

清理剝落區域，確保表面清潔。

使用激光熔覆技術，將耐磨合金粉末熔覆在損傷區域。

熔覆層冷卻后進行打磨和拋光，恢復滾道表面精度。

對熔覆層進行硬度檢測，確保達到基材要求。

優點：

熱影響區小，不易變形；

熔覆層與基材結合強度高，耐磨性好。

3. 鑲嵌修復

適用場景：

適用于局部嚴重剝落，但滾道整體結構仍完整的情況。

操作步驟：

加工與剝落區域尺寸匹配的鑲嵌塊（材料需與滾道基材一致或更耐磨）。

在剝落區域開槽，嵌入鑲嵌塊并固定（如焊接或螺栓連接）。

打磨鑲嵌塊表面，使其與滾道輪廓平滑過渡。

注意事項：

鑲嵌塊的材料和硬度需與滾道匹配，避免后續磨損不均。

4. 更換滾道或整體更換

適用場景：

大面積剝落或滾道整體磨損嚴重；

修復成本過高或修復后無法保證性能。

操作步驟：

拆卸回轉支承，更換受損的滾道環。

若滾道與齒圈為一體設計，需整體更換回轉支承。

優點：

恢復原始性能，避免修復后的隱患。

三、修復后的處理與檢測

表面處理：

對修復區域進行打磨、拋光，確保滾道表面粗糙度符合要求（通常Ra≤3.2μm）。

必要時進行表面強化處理（如噴丸或滲碳）。

探傷檢測：

使用磁粉探傷或超聲波探傷檢查修復區域，確保無裂紋或未熔合缺陷。

硬度測試：

檢測修復區域的硬度，確保達到或接近基材硬度。

潤滑與密封：

修復后需徹底清潔滾道，重新涂抹潤滑脂（如EP極壓潤滑脂）。

檢查并更換密封件，防止污染物侵入。

四、預防措施

優化潤滑：

定期檢查潤滑狀態，補充或更換潤滑脂，避免干摩擦。

使用適合工況的潤滑劑（如高溫、低溫或高負荷專用潤滑脂）。

控制載荷與轉速：

確?；剞D支承的載荷和轉速在額定范圍內，避免過載或沖擊載荷。

加強密封與清潔：

定期清理滾道內的灰塵、碎屑等異物，防止磨粒磨損。

檢查并維護密封系統，防止水分和污染物進入。

定期檢查與維護：

定期檢查滾道的磨損情況，及時發現并處理早期損傷。

五、總結

回轉支承滾道剝落的修復需根據損傷程度選擇合適的方法：

小面積剝落：可采用補焊、激光熔覆或鑲嵌修復；

大面積剝落或嚴重磨損：建議更換滾道或整體更換。

修復后需嚴格檢測并恢復潤滑和密封，同時加強日常維護以避免再次損壞。對于重要設備，建議由專業維修團隊或制造

商提供服務，確保修復質量和安全性。