發布時間：2025年5月15日                       回轉支承

回轉支承（Slewing Ring）是工程機械、港口設備、風電偏航系統等重型機械的關鍵部件，其選型直接影響設備的性能、壽命和安全性。以下是選型時需注意的核心事項：

一、關鍵參數確認

1. 載荷分析

· 靜態載荷：計算設備在靜止狀態下的軸向、徑向和傾覆力矩（如起重機吊重時的固定載荷）。

· 動態載荷：考慮旋轉時的慣性力、風載、沖擊載荷（如風力發電機的葉片慣性力）。

· 組合載荷：綜合靜態與動態載荷，選擇承載能力匹配的回轉支承型號（參考廠商提供的載荷表）。

2. 尺寸與安裝空間

· 外徑與內徑：根據設備結構確定軸承安裝孔徑和外圈直徑，確保與上下游部件（如齒輪、電機）的配合。

· 厚度限制：若設備空間緊湊（如小型挖掘機），需選擇超薄型或剖分式回轉支承。

· 法蘭連接：確認螺栓孔分布、數量及尺寸，確保與設備連接板的匹配。

3. 轉速與回轉精度

· 轉速要求：

§ 低速場景（如港口起重機）：可選普通滾道精度。

§ 中高速場景（如工業機器人）：需選擇高精度滾道（如P4級精度）或交叉滾子式回轉支承。

· 回轉精度：

§ 一般工業：角偏差≤1°即可。

§ 精密設備（如醫療CT機）：需≤0.1°，并選用雙列滾子或三排滾柱結構。

4. 工作環境

· 溫度范圍：

§ 高溫環境（如冶金設備）：選用耐高溫材料（如42CrMo鋼）和高溫潤滑脂（如NSK LR3）。

§ 低溫環境（如北極作業）：需低溫抗凝潤滑脂（如殼牌Alvania Grease）。

· 腐蝕環境：

§ 潮濕/鹽霧環境（如海洋平臺）：表面鍍鋅、鍍鎳或選用不銹鋼材質（如SUS304）。

§ 化學腐蝕場景：采用氟橡膠密封圈（FKM）并填充防腐潤滑脂。

· 粉塵與污染：

§ 高粉塵環境（如礦山機械）：增加密封環（如三唇密封）或選用閉式回轉支承。

二、結構類型選擇

1. 按滾道結構分類

2. 特殊需求選型

· 剖分式（Split Type）：

§ 適用于維修空間有限或需要現場組裝的設備（如船用起重機）。

§ 注意剖分面處的密封可靠性（需加裝O型圈或橡膠條）。

· 外齒/內齒形式：

§ 外齒式：與外部齒輪配合驅動（如太陽能跟蹤系統）。

§ 內齒式：集成到輪轂內部，節省空間（如緊湊型挖掘機）。

三、材料與表面處理

· 原材料：

§ 常規場景：50Mn鋼或42CrMo鋼（調質處理，硬度HRC 28-32）。

§ 高耐磨需求：滾道表面淬火（硬度HRC 58-62）或滲碳處理。

· 防腐處理：

§ 普通環境：磷化+涂漆。

§ 惡劣環境：熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥80μm）或達克羅涂層。

四、潤滑與密封設計

1. 潤滑方式

· grease潤滑：

§ 定期注脂（周期根據轉速和載荷，通常每半年~1年）。

§ 推薦潤滑脂：高溫場景用NSK LR3，低溫場景用Shell Aerolus。

· 油浴潤滑：

§ 適用于封閉腔體結構（如大型回轉支承），需配套循環油過濾系統。

2. 密封配置

· 靜態密封：

§ 橡膠密封圈（NBR材質，耐油溫度≤120℃）或氟橡膠（FKM，耐溫≤200℃）。

· 動態密封：

§ 迷宮式密封（防塵）或骨架油封（防漏油）。

五、安裝與維護注意事項

1. 安裝規范

· 預緊力控制：

§ 螺栓需按對角線順序均勻擰緊，預緊力矩參考廠商手冊（如M20螺栓典型值350~400N·m）。

· 水平調整：

§ 安裝面平面度≤0.1mm/m，否則會導致滾道受力不均。

· 齒輪嚙合：

§ 外齒/內齒與配合齒輪的側隙需調整至0.1~0.2mm。

2. 日常維護

· 定期檢查：

§ 每運行500小時檢查螺栓松動情況。

§ 每半年檢測回轉阻力（異常增大可能預示滾道磨損）。

· 磨損監測：

§ 通過噪聲（異常嘶鳴聲）或振動值（加速度≥4mm/s2需警惕）判斷滾道狀態。

六、供應商與成本考量

· 品牌選擇：

§ 國際品牌：IMO（意大利）、Rothe Erde（德國）、KAMAG（烏克蘭）等。

§ 國內品牌：徐州羅特、南京藍宇、安徽同創（性價比高，適配國產設備）。

· 成本優化：

§ 避免過度追求高精度（如P4級），按實際需求選擇。

§ 批量采購可降低成本，但需注意庫存管理（防銹期限通常為6個月）。

八、常見錯誤規避

· 忽視動態載荷：僅按靜態載荷選型可能導致疲勞損壞。

· 忽略密封重要性：污染進入會加速滾道磨損（尤其在粉塵環境）。

· 過緊螺栓預緊：導致滾道變形，增加回轉阻力。

· 未考慮維修空間：剖分式軸承未預留拆卸間隙，導致更換困難。

通過以上步驟，可精準選擇適配的回轉支承，確保設備可靠性和使用壽命。若工況復雜（如高頻變載或極端環境），建議與廠商技術團隊聯合設計。