發布時間：2025年4月10日                           回轉支承

回轉支承是機械設備中的重要部件，其更換工作需要細致且謹慎地進行。以下是一些在回轉支承更換過程中需要注意的

細節：

一、前期準備階段

設備與工具

確保準備好合適的起重設備，如起重機或吊車，其起重量要滿足回轉支承的重量要求。同時，要檢查起重設備的鋼絲繩

、吊鉤等部件是否完好無損，以保證吊裝過程的安全。

準備一套完整的拆卸和安裝工具，包括扳手、套筒、螺絲刀、液壓千斤頂、撬棍等。扳手和套筒的尺寸要與回轉支承上

的螺栓和螺母匹配，確保能夠順利擰動。

現場清理與防護

清理回轉支承周圍的雜物、油污和灰塵。油污可能會使操作人員滑倒，灰塵會影響安裝精度，雜物可能會在安裝過程中

造成干擾。

在設備下方鋪設墊板或木板，防止在更換過程中設備傾倒。同時，對設備的相關部位進行防護，避免在操作過程中被碰

撞或損壞。

資料查閱與記錄

查找設備的技術資料，了解回轉支承的型號、規格、安裝參數等信息。這些信息對于正確選擇更換的回轉支承以及按照

原始要求進行安裝非常重要。

對舊回轉支承的外觀、磨損情況、故障部位等進行詳細記錄。這有助于分析回轉支承損壞的原因，為后續的選擇和維護

提供參考。

二、拆卸過程

外部連接拆除

按照設備的結構和技術資料，先拆除與回轉支承相連的外部部件，如齒輪、蝸輪蝸桿、電機等。在拆除過程中，要注意

標記好各個部件的連接位置和方向，方便后續重新安裝。

對于有液壓或氣動系統的設備，要先釋放系統壓力，并關閉相應的閥門，然后拆除與回轉支承相關的液壓或氣動管線。

螺栓拆除

使用合適的扳手或套筒，按照規定的順序松開回轉支承上的連接螺栓。一般來說，應該采用對角線方式逐步松開螺栓，

避免因受力不均導致回轉支承變形。

對于生銹或難以拆卸的螺栓，可以采用適當的滲透劑或加熱方法進行處理，但要注意避免過度加熱損壞螺栓和回轉支承

。

輕吊取出

在螺栓全部拆除后，使用起重設備將回轉支承輕輕吊起。吊運過程中要保持平穩，避免碰撞設備其他部位。如果回轉支

承與設備之間有緊密配合的部位，要小心分離，不要強行拉扯。

三、安裝過程

清潔與檢查

將新的回轉支承和與之接觸的設備部件表面清洗干凈，去除防銹油、污垢和雜質。可以使用無紡布蘸取清洗液進行擦拭

，確保表面光潔。

對新回轉支承進行全面檢查，包括外觀是否有損傷、裂紋，尺寸是否符合要求，轉動是否靈活等。如有問題應及時聯系

供應商更換。

安裝找正

將回轉支承小心地放置在安裝位置上，初步找正中心位置。可以使用激光對中儀或刀口尺等工具來輔助找正。調整回轉

支承的位置，使其與設備的基礎同軸，誤差控制在允許范圍內。

在找正過程中，要注意回轉支承的水平度。可以通過在回轉支承底部加墊片的方式來調整水平度，確保安裝后的回轉支

承能夠平穩運轉。

螺栓緊固

按照正確的順序和扭矩值安裝并擰緊螺栓。同樣采用對角線方式分步擰緊螺栓，逐步達到規定的扭矩。扭矩值可以參考

回轉支承的技術參數或設備供應商的要求。

在擰緊螺栓后，再次檢查回轉支承的轉動靈活性和固定情況。如有異常，應及時排查原因并進行調整。

四、調試與驗收階段

試運轉

安裝完成后，進行空載試運轉。啟動設備，讓回轉支承緩慢轉動，觀察其運轉是否平穩，有無異常噪聲、振動或卡頓現

象。試運轉時間根據設備的類型和要求而定，一般不少于30分鐘。

在空載試運轉正常后，可以進行負載試運轉。逐漸增加負載，觀察回轉支承在不同負載下的工作情況，確保其能夠滿足

設備的承載要求。

密封與潤滑檢查

檢查回轉支承的密封裝置是否安裝完好，有無泄漏現象。如果發現問題，應及時修復或更換密封件。

按照要求添加適量的潤滑脂或潤滑油到回轉支承中。確保潤滑劑能夠充分分布到各個摩擦部位，為回轉支承的正常運轉

提供良好的潤滑條件。

數據記錄與存檔

對更換后的回轉支承的相關數據進行記錄，包括型號、安裝日期、試運轉情況、安裝人員等信息。將這些數據存檔，以

便于日后的維護和管理。